淺談影響水刀機切割的因素

一、淺談影響水刀機切割的因素

1. 壓力、速度和噴嘴直徑

射流的基本參數決定了射流對材料的破壞能力，而射流的壓力和噴嘴直徑決定了射流的其他基本參數。因此，基本射流參數對射流性能影響的研究主要集中在射流壓力、噴嘴直徑與射流性能參數之間的關系上。對不同物體特性的材料在不同射流壓力下進行了切割試驗。隨著射流壓力的增加，切削速度呈拋物線狀增加。此外，在恒定噴嘴直徑和改變射流壓力的條件下，可以發現切割深度隨著射流壓力的增加而增加。

切削速度和切削深度隨著射流壓力的增大而增大，因為隨著射流壓力的增大，射流流量增大，射流作用和材料沖擊力增大，因此材料故障率(切削速度)和破壞程度(切削深度和面積)增大。同時還發現，壓力的增加明顯改善了狹縫端面質量。在相同壓力條件下，對比0.1mm和0.4mm噴嘴直徑處理的物料狹縫質量，也發現隨著噴嘴直徑的增加，狹縫變寬，切屑粒徑變大，狹縫質量也明顯變差。

雖然射流壓力和噴嘴直徑的增加增加了射流功率，但效果有很大的不同。前者增加了切削速度和切削深度，而后者只增加了材料的破碎度，卻降低了切削速度和切削深度。因此，使用射流進行切割作業時，提供射流壓力是提高作業效率的有效途徑。然而,在噴射清洗,除銹和剝離層,增加噴嘴的直徑是更有效的提高工作速度時,噴射壓力符合清潔要求,由于切削深度因素和噴射區域的更重要的因素是幾乎不考慮。

2. 目標的距離

靶距對射流切割速度的影響研究表明，隨著靶距的增加，切割速度“先保持不變，后趨于線性遞減”。在切割速度不變的情況下，目標距離取決于射流壓力和噴嘴直徑。噴嘴直徑越大，切割速度的目標距離范圍越大，而隨著射流壓力的增加，切割速度的目標距離范圍變小。

對切割速度U與靶距L的關系研究也發現，靶距對狹縫的寬度、形狀和質量影響較大，得到了靶距對上述參數影響的實驗結果。切割寬度隨目標距離的增大而增大。在這種現象中，低壓射流比高壓射流出現得快。高壓射流運行時，射流結構形成狹縫形狀和寬度的變化。沒有傳播噴嘴區域相鄰的飛機,飛機與材料、軸向和徑向破壞材料,結果,在底部邊緣的邊緣長梯形切割縫,和剝落發生在地面,與八局的增加,錐度切割縫的臉很小,直到不能維持,矩形切割縫邊緣的結果是光滑的，由于射流隨著目標距離的進一步增加而擴大，射流作用于材料的表面積是如何增加的?

3.材料特性

被加工材料的力學性能不僅是影響射流速度的主要因素，也是決定射流壓力和功率參數的決定性因素。而在流函數過程中，拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度、沖擊韌性、彈性模量和硬度等參數指標對切削速度有影響，但通過實驗結果和材料失效過程分析，材料從表面裂紋受到射流的初生和擴展，甚至使微顆粒與本體材料分離，隨著第 一個裂紋的擴展，兩者都發生在拉應力作用下。也就是說，材料的抗拉強度對切割過程有很大的影響。因此，在使用高壓射流作為加工工具時，一般建議以抗拉強度作為材料可加工性的主要標準。對抗拉強度從55MPa到540MPa的不同材料進行切削試驗。厚度增加和減少。

4. 磨料及其粒度和流量

磨料及其粒度d.它對模擬材料的射流切割效率有很大影響。圖1512顯示了用石榴石和碳化硅磨料切割結構鋼板的深度。試驗條件P = 240MPa, U = 33mm/s, DN =O。63毫米。增加磨粒流會增加對目標的沖擊次數，從而增加切割深度或切割速度。但與此同時，隨著磨料流量的增加，磨料顆粒的擁擠會導致磨料顆粒之間產生干擾，有效沖擊次數減少。通常存在承載能力，磨粒流量較低，切割深度與磨粒流量呈線性關系，隨著磨粒流量的增加，切割深度減小